Tout ce qu’un décideur logistique doit savoir.

Une pochette d’expédition dont le calage intérieur se gonfle pour épouser la forme du produit, l’immobilise pendant le transport, puis se dégonfle pour repartir à plat.

Conçue pour une centaine de cycles, elle remplace autant d’emballages jetables sur sa durée de vie, sans calage additionnel ni suremballage.

Trois gammes couvrent l’essentiel des flux B2B. Le NEO MEDIUM protège les produits sensibles jusqu’à 3 kg avec un calage gonflable intégré. Le NEO FLAT reprend ce calage dans un format plat pour les produits jusqu’à 5 cm de hauteur, avec retour postal à vide. Le NEO LIGHT, sans calage, s’adresse aux produits non fragiles ou déjà emballés.

Si votre produit ne rentre dans aucune de ces cases, le format est conçu sur mesure à partir de votre flux.

Jusqu’à 100 cycles en conditions normales d’utilisation pour le NEO MEDIUM et le NEO FLAT, 50 cycles et plus pour le NEO LIGHT.

Chaque emballage est contrôlé au retour. Celui qui ne garantit plus le niveau de protection attendu est retiré du parc, réparé si possible ou orienté vers une filière de fin de vie. Ce taux de retrait est intégré au coût par rotation dès le départ.

Oui. Les pochettes sont pensées pour circuler dans les réseaux habituels, messagerie express comme transport industriel.

L’étiquette de transport se colle et se retire sans dégrader la surface : c’est une contrainte de conception non négociable pour tenir la durée de vie annoncée.

Oui : couleurs, sérigraphie, logo et pictogrammes de retour adaptés à votre charte. L’emballage reste cohérent avec votre marque à chaque livraison, pas seulement à la première.

La personnalisation fait partie de la phase de conception et se valide sur prototype, avant toute production.

En quatre étapes : audit du flux, prototype validé avec vos équipes, pilote terrain de 10 à 150 unités sur un flux ciblé, puis décision documentée à partir des résultats mesurés.

Comptez 4 à 8 semaines entre le premier échange et les premières expéditions pilotes. Aucune étape ne s’engage avant que la précédente soit validée.

Une réunion de cadrage, une validation de prototype, un démarrage terrain : vos équipes n’interviennent qu’aux étapes décisives.

La formation des opérateurs au gonflage, à la fermeture et au flux de retour est incluse dans le pilote, avec une autonomie visée en quelques jours.

Pas au stade du pilote. Ce qui compte à ce moment-là, c’est la régularité du flux et la possibilité d’organiser un retour, pas le volume absolu.

Le volume redevient déterminant au moment du déploiement, puisqu’il conditionne le choix entre modèle à l’usage et achat.

Un carton recyclable est utilisé une fois puis envoyé en recyclage, ce qui consomme de l’énergie et génère un flux de déchet à gérer. Un emballage Stelneo est réutilisé directement, sans transformation intermédiaire.

Sur sa durée de vie complète, un emballage évite environ 35 kg de déchets. Le recyclage reste possible en fin de vie, mais il arrive bien plus tard.

Ces deux textes poussent dans la même direction : la loi AGEC vise une réduction des emballages plastique à usage unique, dont une part atteinte par le réemploi, et le règlement européen PPWR fixe des objectifs d’emballages de transport réutilisables à l’horizon 2030.

Chaque rotation est documentable en déchets évités, en cycles réalisés et en coût par envoi, sous une forme directement exploitable dans vos reportings.