Passer à l'emballage réutilisable, c'est un changement de logique opérationnelle, pas seulement d'emballage. On commence par comprendre comment vous travaillez — avant de vous recommander quoi que ce soit.
Partir du flux,
pas de l'emballage.
La majorité des transitions échouent pour la même raison : on commence par choisir un emballage, puis on essaie de faire rentrer l'opération dedans. Chez Stelneo, on fait l'inverse.
On cartographie d'abord votre flux réel — produits, fréquence, transporteurs, contraintes de retour — et on conçoit ensuite la solution qui s'y adapte. Pas l'inverse.
Avant de proposer quoi que ce soit
« Est-ce que Stelneo peut vraiment s'adapter à mon activité, ou est-ce qu'ils vont m'imposer leur standard ? »
Volume mensuel, fréquence, destinations, types de produits, poids, fragilité, transporteurs utilisés. On part de vos données réelles, pas d'hypothèses.
Tous les flux ne sont pas également adaptés au réemploi. On identifie avec vous celui où le taux de retour sera naturellement élevé et le ROI visible rapidement.
Comment vos emballages vont-ils revenir ? On conçoit le circuit retour le plus simple possible selon votre secteur, votre relation client et vos contraintes opérationnelles.
Usage (coût par cycle) ou achat ? On calcule ensemble la rentabilité réelle des deux options selon votre volume, vos flux et votre horizon d'engagement.
Un diagnostic de flux écrit, un flux cible identifié, une projection de coût par rotation et un modèle économique comparé. La base pour décider en connaissance de cause.
Rien n'est produit sans votre validation
« Est-ce que l'emballage va vraiment protéger mon produit et s'intégrer à mes opérations existantes ? »
Format, calage, marquage, système de fermeture — tout est défini avec vous et validé physiquement avant toute production série. Vous tenez le prototype dans les mains.
Gonflage, fermeture, étiquetage, gestion du retour — vos opérateurs sont formés pour que le premier jour soit fluide. L'objectif : autonomie complète en quelques jours.
Insert colis, email post-livraison, consignes de retour — on vous fournit les éléments prêts à l'emploi pour maximiser le taux de retour dès le premier envoi.
On documente le flux complet — réception, vérification, reconditionnement, expédition — pour que rien ne dépende d'une seule personne qui sait comment ça marche.
Un prototype physique validé, un process documenté, des équipes formées et un kit client prêt. Tout ce qu'il faut pour lancer le pilote sans friction.
10 à 150 unités. Des données réelles.
« Comment savoir si ça va vraiment fonctionner dans mes conditions réelles avant de m'engager sur des volumes ? »
10 à 150 unités sur le flux identifié en étape 01. Ni trop petit pour être significatif, ni trop grand pour perturber vos opérations courantes.
Taux de retour, état des emballages au retour, taux de casse produit, coût réel par rotation. Des métriques que vous pouvez présenter en interne.
On reste en contact étroit pendant le pilote. On identifie les frictions dès qu'elles apparaissent et on les corrige avant qu'elles deviennent des problèmes.
Des dispositifs d'aide à l'innovation et à la transition RSE peuvent couvrir tout ou partie du coût du pilote. On vous accompagne dans les démarches si nécessaire.
Un rapport de pilote avec les 4 métriques réelles, une comparaison coût actuel vs coût Stelneo sur 12 mois, le volume de déchets évités et une recommandation de déploiement argumentée.
Sur la base des faits, pas des promesses
« Et après le pilote, comment ça évolue ? Est-ce que je vais devoir tout gérer seul ? »
On analyse les résultats du pilote avec vous. Déploiement progressif, ajustement du prototype ou arrêt — la décision vous appartient, sur la base de données réelles.
On anticipe avec vous les besoins en stock pour éviter les ruptures, même en période de pic. Chaque emballage est contrôlé au retour avant remise en circulation.
Nouveau produit, nouveau marché, nouveau format ? On adapte la solution sans repartir de zéro. Le travail de l'étape 01 reste valable pour les flux adjacents.
Kilos de déchets évités, cycles réalisés, coût par rotation réel — données structurées et conformes aux exigences AGEC, prêtes pour vos bilans RSE.
Un déploiement opérationnel autonome, des données de performance mensuelles et un emballage qui s'améliore à chaque rotation — financièrement et écologiquement.
Notre méthode tient aussi à ce qu'on refuse de faire. C'est plus facile à vérifier que n'importe quelle promesse.
Aucune recommandation produit sans analyse préalable de votre flux. Si on ne comprend pas votre opération, on ne peut pas concevoir ce qui va dedans.
Le pilote n'est pas une formalité commerciale. Il existe pour que vous ayez des données réelles avant de décider. Si les chiffres ne convainquent pas, on le dit.
Formation incluse, documentation fournie, suivi des premières rotations assuré. Vous ne découvrez pas un problème seul à 22h parce qu'un emballage est rentré abîmé.
En 15 minutes, on comprend votre logistique et on sait si Stelneo peut vous aider. Pas de présentation commerciale. Juste des questions sur ce que vous expédiez.
du premier appel au premier envoi pilote
par envoi à l'usage dès le démarrage
de déchets évités par emballage sur sa durée de vie
Lauréat Packaging Première 2026 · Développé en Nouvelle-Aquitaine