Comparez le fonctionnement du flux, pas trois emballages.
La bonne question est ce qui change dans l’exploitation : les gestes, le retour, le contrôle et le coût complet d’un cycle.
| Point d’exploitation | Dans votre flux actuel | Dans la boucle à tester | Ce que cela permet de trancher |
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| Protection et maintien | Calage utilisé, casse observée, variabilité de préparation. | Compatibilité du produit, niveau de maintien attendu, conditions de transport à tester. | Le niveau de protection nécessaire est-il atteint ? |
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| Préparation à l’expédition | Gestes, temps opérateur, consommables et points d’erreur. | Gonflage si nécessaire, fermeture, identification et répétabilité des gestes. | La charge de préparation reste-t-elle acceptable ? |
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| Retour à vide | Retour déjà existant, vide non organisé ou traitement des déchets. | Retour chargé, vide, compact ou regroupé selon le circuit retenu. | La boucle peut-elle être organisée sans créer une nouvelle contrainte ? |
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| Réception et remise en circulation | Déballage, stockage des déchets, absence de contrôle retour. | Contrôle, stockage temporaire et remise en disponibilité de l’emballage. | Qui fait quoi, où et à quel moment ? |
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| Coût complet du cycle | Achat, calage, temps de préparation, déchets et casse éventuelle. | Retour, contrôle, pertes, rotations réellement observées et transport associé. | Le coût par utilisation est-il pertinent sur ce flux ? |
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Ce comparatif sert à préparer une décision de flux. Il ne remplace ni un essai sur le produit réel ni un chiffrage fondé sur vos données.
